Индустриальный инверторный сварочный полуавтомат АВРОРА Ресурс 5000 ЭКСПЕРТ

РЕСУРС 5000 ЭКСПЕРТ — самый совершенный полуавтомат в линейке АВРОРА на сегодняшний день.

РЕСУРС ЭКСПЕРТ имеет независимую цифровую платформу управления на 4-х микроконтроллерах, в том числе оснащён двойным чипом ARM с рабочей чистотой до 500 МГц, благодаря чему значительно увеличивается скорость обработки сигнала со сварочной дуги. Позволяет добиться еще большей стабильности сварки во всех сварочных процессах. Аппарат становится по-настоящему универсальным, готовым к высококачественной сварке металлов от 0.5 мм до любых толщин.

Все аппараты линейки Ресурс имеют аналоговый и цифровой интерфейс и могут быть легко подготовлены для работы со сварочными роботами. Цифровой интерфейс поддерживает промышленные стандарты коммуникации DeviceNet, CAN, CANOPEN и другие. Протестированы в работе с роботами FANUC, ABB, KUKA, Yaskawa и другими.

Особенности:

\n
• Многофункциональный LCD дисплей с интуитивно-понятным меню проработанная логика настройки режима сварки
\n
• Возможность работы со сварочным роботом с аналоговым или цифровым интерфейсом
\n
• Перспективная готовность к подключению в общую цифровую сеть предприятия в рамках общей интеграции «Индустрия 4.0».
\n
• Современные сварочные технологии: 3 технологии с переносом электрода методом короткого замыкания, 3 технологии капельного переноса электрода ПУЛЬС
\n
• Большая библиотека синергетических сварочных программ отдельно для углеродистых сталей, для нержавеющих сталей, алюминия и МИГ-пайки
\n
• 100% режим работы на максимальном токе
\n
• Память сварочных заданий для быстрой настройки источника под типовые задачи
\n
• Ручное и синергетическое управление всеми видами сварки
\n
• Режимы одиночного и двойного импульса MIG/MAG
\n
• Выносное подающее устройство на колёсах ПМ-25 с 4-х роликовым механизмом и кабель-пакетом 2 метра
\n
• Возможность работы в паре со сварочной кареткой, трактором и промышленными роботами
\n
• Высокий ПН аппарата. 100% рабочий цикл на максимальном токе
\n
• Жидкостный блок охлаждения 
\n
• Вариативность режимов работы сварочной горелки 
\n

4 ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ КОРОТКИМИ ЗАМЫКАНИЯМИ MIG/MAG: 

1. MIG / Оптимизированный полуавтоматический режим МИГ/МАГ
Оптимизированный классический процесс МИГ/МАГ. Перенос электрода в сварочную ванну происходит с коротким замыканием.

\n
• Простой и стабильный режим
\n
• Широкий диапазон рабочих токов от минимума до максимума
\n
• Широкий выбор материалов и защитных газов
\n
• В чистом аргоне Ar100% возможна сварка алюминия и МИГ-пайка
\n

2. LSC / LOW SPATTER CONTROL Сварка без брызг 
Модифицированный МИГ/МАГ режим с коротким замыканием. На каждом этапе короткого замыкания происходит кратковременное «выключение» тока для мягкого отрыва и перетекания капли электрода в сварочную ванну. Процесс имеет минимальное энерговложение.

\n
• Высокое качество формирования корневых швов
\n
• Формирование обратных валиков при сварке с зазорами
\n
• Формирование вертикальных швов с большим зазором
\n
• Низкое брызгообразование
\n
• Эффективен для тонких материалов
\n

3. PF / POWER FOCUS / Сфокусированная дуга
Энергетически мощный процесс с высоким давлением плазмы сварочной дуги. Сфокусированная дуга и высокая энергия позволяют улучшить формирование сварочного шва. Даже на низких режимах при сварке с коротким замыканием дуга становится очень стабильной, сконцентрированной, брызги отсутствуют.

\n
• Глубокое проплавление
\n
• Высокая скорость работы
\n
• Стабильная дуга даже с большим вылетом проволоки
\n
• Меньший угол разделки и сварка труднодоступных угловых швов
\n
• Эффективен для средних и больших толщин
\n

4. DA / DEEP ARC / Погруженная дуга

Технология глубокого проникновения сварочной дуги в сплошную среду металла. Высокая динамика управления сварочным напряжением позволяет практически избежать короткого замыкания, в результате получается совместить преимущества энергоёмкого процесса с менее теплонагруженными процессами. Отсутствует явление магнитного дутья, достигается идеальная геометрия сварочного шва, сокращаются потери легирующих элементов.

Идеальное решение для промышленности с большими объемами сварочных задач по стали.

\n
• Глубокое проникновение струи на глубину до 8 мм в сплошной среде металла на токах от 250А и выше
\n
• Меньшее количеством слоёв при сварке особо толстых материалов
\n
• Огромные скорости на сталях малых толщин
\n
• Хорошие результаты при сварке легированной стали
\n
• Полное отсутствие брызг
\n

ТРИ ТЕХНОЛОГИИ КАПЕЛЬНОГО ПЕРЕНОСА ЭЛЕКТРОДА ПУЛЬС:

1. PULSE / Технология ПУЛЬС
Контролируемый капельный перенос электрода в сварочную ванну на длинной дуге без образования короткого замыкания. Технология ПУЛЬС обеспечивает глубокое проплавление и исключает образование брызг.

\n
• Снижение брызг, чистые декоративные швы
\n
• Глубокое проплавление
\n
• Высокое качество сварки алюминия
\n
• Высокое качество сварки различных сталей в газовых смесях
\n
• Оптимальный перенос и формирование шва на малых, средних токах
\n
• Эффективная сварка больших толщин в нижнем положении
\n

2. DP / DUAL PULSE / Двойной пульс
Сварка попеременно двумя разными значениями тока, каждый из которых «работает» в технологии ПУЛЬС. Таким образом, снижается тепловое влияние на металл и одновременно формируется привлекательная, равномерная  чешуя.

\n
• Лучшее формирование сварного шва
\n
• Высокие декоративные качества
\n
• Снижение погонной энергии и тепловложения
\n
• Работа в сложных пространственных положениях
\n

3. HS / HIGH SPEED PULSE / Высокоскоростной пульc
Технология ПУЛЬС с высокой скоростью сварки. Высокая динамика переноса позволяет добиться более глубокого проплавления, одновременно со снижением теплового влияния на зону вокруг сварочного шва
и увеличить скорость сварки.

\n
• Очень стабильная дуга
\n
• Без брызг
\n
• Адаптация к изменению вылета проволоки
\n
• Высокая скорость
\n
• Снижение тепловложения
\n

Применение:

\n
• Крупное производство
\n
• Строительство
\n
• Монтаж металлоконструкций
\n

Комплектация:

\n
• Станция охлаждения
\n
• Транспортировочная тележка
\n
• Выносной подающих механизм 
\n
• Пакет промежуточных кабелей 2м (*)
  
\n
• Горелка с жидкостным охлаждением MIG 501D, 3м.
\n
• Комплект V-образных роликов для работы со стальной проволокой 
\n
• Комплект U-образных роликов для работы с алюминиевой проволокой 
\n
• Кабель массы 70мм2, 3 метра
\n
• Зажим на массу 500А
\n

Габариты упаковки: 

\n
• Источник 795х345х585мм
\n
• Подающий механизм 780х510х505мм
\n
• Тележка 1130х620х230мм
\n
• Станция охлаждения 785х345х585
\n

Вес брутто: 

\n
• Источник 49.2кг
\n
• Подающий механизм 23кг
\n
• Тележка 18.9кг
\n
• Станция охлаждения 34.2
\n

Вес нетто: 

\n
• Источник 46.3кг
\n
• Подающий механизм 19.8кг
\n
• Тележка 16.9кг
\n
• Станция охлаждения 29.9
\n

Аппарат может быть дооснащён следующими роликами подачи: 

\n
• Ролик сталь 1.0-1.2мм /РЕСУРС
\n
• Ролик сталь 1.2-1.6мм /РЕСУРС
\n
• Ролик AL 1.0-1.2мм /РЕСУРС
\n
• Ролик AL 1.2-1.6мм /РЕСУРС
\n
• Ролик порошк. 1.0-1.2мм /РЕСУРС
\n
• Ролик порошк. 1.2-1.6мм /РЕСУРС
\n
• Ролик прижимной /РЕСУРС
\n

Аппарат может быть доукомплектован следующими кабель-пакетами:

\n
• Пакет-коннектор РЕСУРС 5м, 70мм2, 10 pin, вода (650A/400A)
\n
• Пакет-коннектор РЕСУРС 10м, 70мм2, 10 pin, вода (650A/400A)
\n

(*) - зависит от партии

Руководство по эксплуатации источника тока (.pdf 3.4 mb)

Руководство по эксплуатации подающего механизма (.pdf 0.6 mb)

Руководство по эксплуатации станции охлаждения (.pdf 0.8 mb)